热模塑泡沫塑料的制备工艺，生产时间较长，生产设备占地面积较大，能量消耗严重。随着高生活伯羟基聚醚多元醇的成功开发和在模塑泡沫体中的应用，开创并发展了冷熟化模塑发泡的新工艺技术。这种新的加工技术紧需要将反映混合液注入模具，无需或紧需少量的加热，即可在很短的时间内完成泡沫体启发、凝胶过程，能在短时间内脱模，生产出合格的制品。这种高效及低能量消耗、优良性能和低成本运营的新工艺技术显示出取代热模塑技术的趋势。冷模塑泡沫的生产流程与热模塑泡沫体生产大体相同，只是在冷模塑泡沫体的生产中，注入物料的模具无需进入加热烘道等进行加热熟化，只需室温下停放数分钟后，PU发泡，即可脱模，生产出泡沫体产品。高回弹泡沫（high resiliency foam, 简称HR泡沫体）即属于冷熟化模塑发泡工艺。
冷熟化模塑发泡工艺的最大特点在于高反应活性的原料体系使用上，利用原材料的高反应活性，快速进行放热反应，使物料体系黏度迅速增加，泡沫稳定，迅速凝胶、熟化，在常温下短时间内完成泡沫体的生产。

为什么冷熟化发泡对泡沫体稳定剂的要求并不像热模塑那样严格？
针对冷熟化模塑发泡工艺原料反应活性高、黏度增长快、泡沫膨胀上升具有较高的内在稳定性等特点，配方中，对泡沫体稳定剂的要求并不像热模塑工艺那样严格，一般使用分子量较低、非水溶性的聚硅氧烷类泡沫稳定剂即可。常用的品种有L-5307、L-5309、Y-10366（UCC）、B-8026、B-81、SRx-274C(东丽有机硅公司—)等。国内江苏省化工研究所研制的JSY6504性能也较好。