PU自结皮（聚氨酯自结皮）产品的 缩水率 是指产品在成型和固化过程中，由于材料密度变化和冷却收缩所导致的尺寸变化。PU自结皮材料具有一定的缩水特性，但其具体缩水率受多个因素影响。

PU自结皮的典型缩水率

• 一般范围：PU自结皮材料的缩水率通常在 0.8%~1.5% 之间。
• 具体值：视配方和工艺条件不同，缩水率可能略有变化，具体可通过实验确定。

影响PU自结皮缩水率的因素

1. 材料配方

   • 多元醇和异氰酸酯比例：配比影响材料的交联密度和固化后的体积稳定性。
   • 发泡剂含量：发泡剂的用量影响材料的密度，低密度材料可能产生较大的缩水率。
   • 填料含量：填料如滑石粉或其他增强材料的用量增加，可能降低缩水率。

2. 模具设计

   • 模具的尺寸和精度直接影响成品的形状和收缩控制。
   • 模具表面温度均匀性可以减少尺寸变化。

3. 工艺参数

   • 浇注温度：较高的浇注温度可能导致体积变化更大。
   • 固化时间和温度：固化过程过快或温差过大，可能导致更大的收缩。

4. 产品结构

   • 较厚的产品由于冷却时间较长，收缩率通常略高。
   • 产品中空结构部分可能由于泡沫塌陷而产生不同程度的收缩。

5. 环境因素

   • 湿度和温度：生产环境中的湿度和温度会影响固化反应，从而间接影响收缩率。

控制缩水率的措施

1. 优化配方：
   • 调整发泡剂比例和固化剂种类，选择适合的催化剂体系以减少收缩。
2. 改进模具设计：
   • 确保模具温度均匀，并优化脱模设计以减小脱模应力。
3. 精确控制工艺条件：
   • 严格控制浇注温度和固化时间，减少固化过程中体积不均匀变化。
4. 实验验证：
   • 在量产前通过样品试验确定实际缩水率，并调整模具设计以弥补尺寸偏差。

通过合理设计和工艺调整，PU自结皮产品的缩水率通常可以稳定在预期范围内，并满足精度要求。