发泡材料（泡沫材料）是通过物理或化学方法在材料内部形成大量微孔结构的材料，核心特征是轻质、隔热、缓冲，分类逻辑主要基于基材材质，不同类别性能与应用差异显著，具体分类及介绍如下：

一、按基材材质分类（主流分类方式）

1. 聚氨酯发泡（PU Foam）

• 核心特点：性价比高、性能可调性极强（从软质到硬质全覆盖），是目前应用最广的发泡材料之一。
• 分类与细分应用：
  • 软质聚氨酯泡沫：密度低（20-80kg/m³）、弹性好，常用于家具沙发、床垫、汽车座椅填充、抱枕等。
  • 硬质聚氨酯泡沫：密度高（30-100kg/m³）、刚性强、隔热性优异（导热系数低），主要用于建筑保温层、冰箱 / 冰柜隔热层、管道保温材料。
  • 半硬质聚氨酯泡沫：介于软硬之间，缓冲性好，多用于汽车内饰（仪表盘、车门内衬）、运动护具。

2. 聚苯乙烯发泡（EPS/XPS Foam）

• 核心特点：质轻（密度仅 10-40kg/m³）、隔热性好、耐化学腐蚀，成本较低。
• 分类与细分应用：
  • 膨胀聚苯乙烯（EPS）：俗称 “泡沫塑料”，颗粒状微孔结构，常见于快递缓冲包装、一次性餐盒、建筑保温砌块、儿童玩具（如泡沫积木）。
  • 挤塑聚苯乙烯（XPS）：又称 “挤塑板”，连续闭孔结构，硬度和抗压性优于 EPS，防水性强，多用于屋顶保温、地面防潮保温、高速公路路基缓冲层。

3. 聚乙烯发泡（PE Foam）

• 核心特点：环保无毒（可接触食品）、柔韧性好、耐老化，缓冲和减震性能优异。
• 分类与细分应用：
  • 低密度聚乙烯（LDPE）泡沫：质地柔软，常用于食品包装（如水果网套、保鲜膜内衬）、电子产品缓冲（如耳机 / 手机包装内衬）、运动器材握把套（如跳绳、球拍）。
  • 高密度聚乙烯（HDPE）泡沫：硬度稍高，耐冲击，多用于汽车保险杠缓冲层、船舶 / 游艇浮力材料、工业设备减震垫。

4. 聚丙烯发泡（EPP Foam）

• 核心特点：高回弹性（反复压缩后不易变形）、耐高温（可承受 130℃以上温度）、环保可回收，综合性能突出但成本较高。
• 典型应用：汽车零部件（如保险杠芯材、座椅头枕）、航空航天缓冲材料、高端儿童安全座椅、运动器材（如瑜伽砖、冲浪板芯材）、医疗设备包装（需耐高温消毒）。

5. 橡胶发泡（Rubber Foam）

• 核心特点：弹性极佳（接近天然橡胶）、耐磨损、耐老化，兼具缓冲与密封性能。
• 分类与细分应用：
  • 天然橡胶发泡：弹性最好，多用于鞋底（如运动鞋中底）、减震垫、密封条。
  • 丁腈橡胶发泡：耐油性能突出，用于机械设备耐油密封件、汽车发动机舱内缓冲件。
  • 硅橡胶发泡：耐高温（-60℃至 250℃）、耐候性强，常用于电子设备防水密封（如手机防水胶条）、厨房用具（如硅胶防滑垫）、医疗器械密封件。

二、其他小众 / 特种发泡材料

• 酚醛树脂发泡（Phenolic Foam）：极致耐高温（可耐 300℃以上）、阻燃性强（不燃且低烟），但脆性大，主要用于防火要求高的场景（如高层建筑防火保温层、电梯井防火材料）。
• 聚氯乙烯发泡（PVC Foam）：成本低、易加工，可制成软质或硬质产品，软质用于 PVC 发泡革（如沙发革、箱包革），硬质用于广告牌基材、装饰板材，但环保性较差（部分含增塑剂）。
• 生物质发泡材料：以淀粉、植物纤维为原料，完全可降解，目前多用于一次性缓冲包装（替代 EPS，减少白色污染），但强度和耐水性仍需提升。

总结：核心分类对比表