一、清模

１） 新的模具需把表面的油污用布或海绵擦干净后，再喷一次脱模剂，再用干净的布把模具内部再擦一次，接着连续喷３－５次脱模剂，注意表面脱模剂的厚度，边角、死角的位置要特别注意要喷到，因连续喷涂３－５次脱模剂，会造成有些位置脱模剂过厚，会影响产品的表面，这时需再用布将表面擦拭一遍，再喷一次方可注料。表面要求光滑光亮的产品，需喷了模内漆后才能注料；

２） 在生产的模具，每生产一次，都必须把模具表面的残渣清理干净，特别是排气孔的位置，如不清干净，会造成产品“包风”、残缺不全等现象，如发现有粘模现象，需用竹签将粘模处清理干净，粘模严重的地方，可用金属利器（如半边剪刀、铁签）清理，但清理后，因表面的蜡已被全部刮掉，需重复喷脱模剂数次，以防止下一轮生产时会产生严重的粘模现象；

二、脱模剂

１） 先将喷枪出油量与气量调到适量大小，如因油大气小，模具表面容易产生“积油”现象，做出的产品表面轻则会有“油花”，重则表面被会没有挥发的脱模剂烧伤表面，造成报废；

２） 喷脱模剂的重点是将脱模剂均匀喷涂在模具内腔表面，模内内部边角与死角位置的喷涂厚度需与其它地方厚度一致，喷枪枪口角度与被喷面尽量保持垂直，避免产生“假喷”现象。

３） 每次喷脱模剂前，将油管内的油倒回桶内，操作方法是用手指堵住枪口，再轻拉喷油阀门，待油全退回桶内后，将桶内的脱模剂摇匀再开始喷涂。脱模剂在静止的情况下，十分钟后开始产生沉淀，如不摇匀，会严重影响产品的表面与脱模效果；

三、模内漆（如果需要）

１） 模内漆喷涂方法与喷脱模剂方法相似，先将喷枪出油量与气量调到适量大小，如因油大气小，模具表面容易产生“积油”现象，做出的产品表面轻则会有“油花”、皱皮、烧伤等现象，整体喷得过厚，产品表面会有不透气现象，喷得过薄，产品表面容易出现“阴阳色”（色差）、表面沙眼等现象；过稀的模内漆，会造成上色困难，油漆浪费大，过稠的模内漆会造成产品上色后，油漆表面有细小色点，在喷好的模具上可以看到，油膜表面成磨砂面，做出的产品表面不光滑，容易产生沙眼；

２） 模内漆需均匀喷在模腔内，厚薄不均会造成产品表面的颜色不一致，太薄的地方会产生沙眼，喷涂过程中，喷枪需与被喷面尽量保持垂直。每次喷涂前也必须将油管内油退回桶内，摇匀再使用；

四、注料

１） 注料手需对机器的操作使用方法熟练，能基本了解机器的运行原理；